Kaip sumažinti klaidų skaičių itin{0}}plonų kelių vielų staklėmis pjaunant akmens blokus?
Pjaunant akmenį itin -daugialypiais vieliniais pjūklais-, klaidos (pvz., matmenų nuokrypiai, nelygus paviršius ir netolygus pjūklo atstumas) daugiausia kyla dėl keturių pagrindinių veiksnių: nepakankamo vielinio pjūklo stabilumo, akmens būklės svyravimų, įrangos tikslumo poslinkio ir nesutampančių proceso parametrų. Pats akmuo pasižymi tokiomis savybėmis kaip netolygus kietumas, vidinė tekstūra ir nešvarumai. Be to, itin ploni vieliniai pjūklai (0,3-0,8 mm skersmens) turi būti pritaikyti dideliems -apkrovos poreikiams pjaustant neapdorotus blokus. Norint sumažinti klaidų skaičių, reikalingas visapusiškas dizainas, apimantis „šaltinio valdymo - proceso stabilumą - realiojo laiko taisymą - po priežiūros“, pritaikytą konkrečioms pramonės ypatybėms. Konkretus sprendimas yra toks:
1: Pasiruošimas iš anksto
Deimantinė viela turi išlaikyti pastovią kokybę.
Deimantinė viela turėtų būti perkama iš to paties gamintojo ir tos pačios partijos. Tai užtikrina, kad kiekvienos vielos storio nuokrypis neviršija 0,01 mm, o abrazyvinių dalelių dydis ir tankis yra vienodi. Taip išvengiama matmenų nuokrypių, atsirandančių dėl kai kurių laidų pjaunant neapdorotus blokus greičiau nei kiti.
Deimantinių laidų montavimą galima kalibruoti naudojant lazerinį padėties nustatymo įtaisą, kad būtų užtikrintas visų laidų lygiagretumas, o paklaida ne didesnė kaip 0,02 mm/m. Be to, norint nustatyti marmuro ir granito įtempimą atitinkamai iki 12-15N ir 15-18N, reikia naudoti specializuotą įtaisą, užtikrinant, kad kiekvieno laido įtempimo nuokrypis būtų kontroliuojamas ±0,1N, kad laidai nenukristų ar deformuotųsi.
Nerekomenduojama prabangaus akmens tiesiai pjauti naujais deimantiniais laidais. Nustatykite vielinio pjūklo linijinį greitį į 8–10 m/s, o padavimo greitį – į 0,3–0,5 mm/min ir pjaustykite įprastą akmenį 30–60 minučių, kad įtrūktų nauji deimantiniai laidai, kad kiekviena viela pasiektų vienodą pjovimo galimybes ir nuo pat pradžių išvengtumėte klaidų.
Pirminis akmens apdorojimas
Naujai iškastą natūralų akmenį rekomenduojama palikti maždaug 20 laipsnių temperatūroje 48-72 valandas, kad būtų pašalintas vidinis įtempis ir išvengta deformacijos pjovimo metu. Didelius akmens luitus, tokius kaip 1,8m × 2,4m, pirmiausia rekomenduojama kepti žemoje 50-80 laipsnių temperatūroje 4 valandas, o po to lėtai atvėsinti, o tai padeda sumažinti deformaciją pjaunant trinkelę.
2: Pjovimo procesas:
Siekiant pagerinti apdorojimo tikslumą, kreipiamųjų ratų sistemoje naudojami keraminiai kreipiamieji ratai, kurių radialinis išbėgimas yra mažesnis arba lygus 0,005 mm, ir yra įrengti dvigubos{1}}eilės kampiniai kontaktiniai rutuliniai guoliai, kurių tarpas yra mažesnis arba lygus 0,002 mm. Jo V-griovelio plotis yra 0,02-0,03 mm platesnis nei vielinio pjūklo skersmuo, o gylis yra 1/3 vielinio pjūklo skersmens, skirtas apsaugoti vielinį pjūklą nuo šoninio judėjimo. Taip pat sumontuotas sandarinimo dangtelis ir neigiamo slėgio dulkių šalinimo sistema, kad dulkės nepakenktų padėties nustatymo tikslumui. Transmisijos mechanizmas naudoja servo variklį + rutulinį varžtą, kad paduotų, užtikrinant, kad varžto laido paklaida būtų mažesnė nei 0,005 mm / 300 mm. Uždarojo ciklo grįžtamasis ryšys suteikiamas per 0,001 mm raiškos grotelių liniuotę, kad būtų veiksmingai pašalintas 0,003 mm arba mažesnis varžto atstumas. Servo variklio elektroninio kumštelio funkcija valdo vielinio pjūklo apsisukimo padėties nuokrypį 0,01 mm ribose, taip išvengiant smūgio į akmenį ir vietinių klaidų.
Siekiant optimizuoti akmens pjovimo procesą, vielinio pjovimo greitis nustatytas 12-15 m/s marmurui (vidutinio kietumo, trapus) ir 8{14}}10 m/s granitui (didelio kietumo). Vibracijos jutiklis stebi pjūklą realiu laiku; jei vibracijos amplitudė viršija 0,005 mm, greitis automatiškai sumažinamas 0,5-1 m/s, kad būtų slopinamas triukšmas. Tuo pačiu metu pjovimo jėgos jutiklis, kurio tikslumas yra 0,1 N, reguliuoja pastūmą, valdydamas marmuro pjovimo jėgą esant 8-12 N, o granito pjovimo jėgą - 12-16 N. Susidūrus su kietais taškais, greitis automatiškai sumažinamas nuo 1,2 mm/min iki 0,8 mm/min, o pjovimo greitis yra atitinkamai padidintas minkštesnėse srityse. Be to, pjovimo skysčiui tiekti naudojamas aukšto slėgio dvipusis purškimo metodas (slėgis 0,4-0,6 MPa, srauto greitis 30-40 l/min.), kurio sudėtyje yra didelio slėgio anti-dėvėjimosi agento ir anti-nusėdimo agento, kad vielinio pjūklo temperatūra būtų žemesnė nei 40 laipsnių ir būtų veiksmingai išvengta klaidingų pjovimo klaidų, atsirandančių dėl susikaupusių dulkių, taip efektyviai patenkinant akmens drožlių pašalinimo poreikius.
3: Pjovimo proceso stebėjimas-realiu laiku:
Prie pjovimo išėjimo sumontuotas 0,001 mm tikslumo lazerinis storio matuoklis, leidžiantis matuoti lakšto storį realiu laiku. Pjovimo parametrai automatiškai koreguojami, kai nuokrypis viršija 0,05 mm.
A high-resolution industrial camera and image processing algorithms are used to capture the flatness of the cut surface in real time. The wire saw tension or cutting fluid flow is automatically adjusted when the surface shape error is >0,03 mm.
Jei aptinkamas deimantinės vielos pjovimo kelio nuokrypis, padėtis sureguliuojama naudojant kreipiamojo rato tikslaus{0}derinimo mechanizmą (0,001 mm tikslumas), kad būtų kompensuota tarpo klaida.
Jei lazerio storio matuoklis aptinka storio nuokrypį, darbastalis tiksliai grąžinamas atgal per grotelių liniuotę, kad būtų užtikrintas matmenų tikslumas.
4: Reguliari priežiūra: Optimalios įrangos būklės palaikymas
• Kasdien: baigę darbą aukšto{0}}slėgio oro pistoletu nuvalykite akmens miltelius nuo komponentų, pvz., kreipiamųjų ratų ir įtempimo jutiklių, ir nuvalykite lazerio storio matuoklio objektyvą alkoholiu. Patikrinkite vielinio pjūklo įtempimą; jei slopinimas viršija 1N, nedelsdami sukalibruokite.
• Kas savaitę: naudokite lazerinį padėties nustatymo įrenginį, kad patikrintumėte ir sukalibruotumėte kreipiamųjų ratų lygiagretumą, o specialiu įrankiu patikrinkite rutulinio sraigto perdavimo atstumą; pakoreguokite, jei viršija leistiną nuokrypį.
• Kas mėnesį: pakeiskite kreipiamojo rato guolius pagal naudojimo laiką (paprastai 100-150 valandų) ir atlikite išsamų visų pjovimo parametrų perkalibravimą, kad užtikrintumėte sistemos nustatymų tikslumą.
